Qu'est-ce que la polymérisation en suspension ?

Le monomère est mis en suspension et dispersé dans la phase aqueuse sous forme de gouttelettes, et l'initiateur soluble dans l'huile sélectionné est dissous dans le monomère. La réaction de polymérisation est effectuée dans ces gouttelettes, et la chaleur de la réaction de polymérisation est absorbée par l'eau dans le temps. Dispersion sous forme de billes dans l'eau et nécessité d'ajouter des stabilisateurs de suspension, tels que la gélatine, l'alcool polyvinylique, la méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, etc. Les initiateurs sont principalement des peroxydes organiques et des composés azoïques, tels que le peroxydicarbonate de diisopropyle, le peroxydicarbonate de dicyclohexyle, le diéthylhexyle peroxydicarbonate et azobisisoheptanenitrile, Azodiisobutyronitrile, etc.

La polymérisation est effectuée dans une cuve de polymérisation avec un agitateur. Après polymérisation, la matière s'écoule dans le bac de récupération des monomères ou le stripper pour récupérer le monomère. Ensuite, il s'écoule dans la cuve de mélange, lavé à l'eau, centrifugé, déshydraté et séché pour obtenir la résine finie. Le chlorure de vinyle monomère doit être extrait de la résine autant que possible. Pour le PVC utilisé pour les emballages alimentaires, la teneur en monomères libres doit être contrôlée en dessous de 1 ppm. Pendant la polymérisation, afin d'obtenir la résine avec le poids moléculaire et la plage de distribution de poids moléculaire spécifiés et d'empêcher la détonation, la température et la pression du processus de polymérisation doivent être bien contrôlées.

La taille des particules et la distribution granulométrique de la résine sont contrôlées par la vitesse d'agitation et la sélection et la quantité du stabilisateur de suspension. La qualité de la résine est caractérisée par des propriétés telles que la taille des particules et la distribution de la taille des particules, le poids moléculaire et la distribution du poids moléculaire, la densité apparente, la porosité, l'œil de poisson, la stabilité thermique, la couleur, la teneur en impuretés et l'écoulement libre de la poudre. Le réacteur de polymérisation est l'équipement principal, qui est en acier doublé d'acier inoxydable ou d'émail, équipé d'agitateurs et de chemises de transfert de chaleur pour le contrôle de la température, ou de tuyaux de refroidissement internes, de condenseurs à reflux, etc. Afin de réduire le coût de production, le Le volume du réacteur est progressivement passé de quelques mètres cubes à une dizaine de mètres cubes à grande échelle, et le maximum a atteint 200 mètres cubes (réacteur chaudron). La cuve de polymérisation doit être détartrée après plusieurs utilisations. Le PVC préparé avec de l'alcool polyvinylique et des éthers de cellulose comme stabilisateurs de suspension est généralement lâche, avec de nombreux pores et une grande surface, qui est facile à absorber les plastifiants et à plastifier.

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